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汽車升降器塑膠件開裂原因分析及解決方案

發布日期:2024-07-19閱讀量:1090
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  • 在現代汽車制造中,塑料零件因其重量輕、耐腐蝕、易加工等特點而被廣泛應用于各種零件中。然而,塑料零件的可靠性和耐久性也成為制造商和消費者關注的焦點。近期,某汽車升降器裝機6個月后發生開裂,導致對零件材料性能的深入分析廣東省華南檢測技術有限公司將詳細解釋該問題的測試和分析結果。

    塑膠件開裂失效分析

    一、引言


    汽車升降器作為汽車的重要組成部分之一,其性能直接影響到汽車的使用安全和駕駛體驗。裂縫問題的出現促使廣東省華南檢測技術有限公司對三個樣品(1# NG、2# OK、3#原材料)進行了全面的分析,以找出問題的根本原因。

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    二、測試分析

    1、斷口SEM&ED檢測
    通過觀察1#NG樣品斷裂的顯微鏡,發現斷裂形狀有明顯的疲勞弧和放射性銀線,表明樣品斷裂為疲勞斷裂。疲勞裂紋從樣品兩端的R角開始,并從兩端擴展到中間。這種斷裂模式表明,樣品在使用過程中可能會經歷反復的循環負荷。


    塑膠件開裂分析

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    2、FTIR測試
    傅里葉紅外光譜(FTIR)測試結果顯示,1#NG樣品和2#OK樣品的紅外光譜與3#原料PC S2000VR的匹配度分別為99.04%和94.82%。結果表明,雖然樣品在使用過程中開裂,但其材料的化學結構并未發生顯著變化。

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    3、DSC測試
    差示掃描量熱法(DSC)測試結果顯示,1#NG樣品和2#OK樣品的玻璃化轉變溫度(Tg)原材料略低于3#,但各種產品的強度和分子結構總體上差別不大。這進一步證實了材料的化學結構在開裂過程中保持了相對穩定。


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    4、GPC測試
    凝膠滲透色譜(GPC)測試結果顯示,1#NG樣品的重均分子量(Mw=51108與3#原材料(Mw=51405)差別不大,而2#OK樣品的分子量(Mw=47021)有所減少。這說明2#樣品在生產或使用過程中可能會經歷一些影響其分子量的因素。

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    5、環境應力測試
    將1#和2#樣品的部分試塊浸泡在冰醋酸中2分鐘,然后取出。結果表明,兩種樣品都沒有明顯開裂。這說明各種產品的內應力較小,不太可能是開裂的主要原因。

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    三、結論
    根據上述測試結果,1#NG樣品的材料無明顯異常,推測其開裂的主要原因是服務過程中反復循環負荷引起的疲勞斷裂。這種疲勞斷裂在塑料零件中更為常見,尤其是在周期性應力的環境中。通過對樣品斷裂形狀、化學結構、分子量和內應力的分析,技術人員可以更準確地評估塑料零件的可靠性和耐久性。


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